伺服线束压接的可靠性直接关系到整个线束系统的稳定性、安全性和寿命，是我们在线束制造中不可忽视的工艺要点。压接可靠性的质量检验要点，涵盖工艺过程控制和成品质量验证两个方面。作为线束制造厂家，我们来进行科普：

工艺过程控制是指在制造过程中进行实时监控，预防不良批次产生，常见做法有：

1. 视觉检测：在压接工位安装工业相机，自动检查。检查项目有：端子是否放置正确，剥皮长度是否合适，导体是否完全插入端子筒；

2. 高/宽度检测：使用 使用精密数显卡尺或激光测微仪，在压接完成后立即测量压接区的高度和宽度， 确保压接尺寸符合工艺规范；

3. 压力检测：使用带有压力传感器的压接机，实时记录并监控每次压接的压力曲线，确保压接力达到设定范围，防止焊接不牢或过高损伤导线；

4. 剥皮质量检查：目视检查或自动光学检查剥皮后的导体，是否有损伤，切口是否整齐，剥皮长度是否精确。

成品检测则是通过对成品破坏/非破坏性实验，验证其质量，有以下方式：

1. 目视检查：使用放大镜或显微镜（尤其小端子）检查：压接翼是否对称、完全闭合，无过度张开或未闭合；是否有可见的空隙、裂纹或导线散开；确认完全插入，没有变形、损伤、裂纹、毛刺等情况出现；

2. 拉拔力测试： 使用拉力试验机，沿导线轴向对压接点施加拉力，直至端子与导线分离。记录最大拉力值。该实验是破坏性测试，需要进行抽样检查；

3. 电气性能检查：使用四线制毫欧表/微欧表，评估压接点的电气导通性能；

4. 金相分析：将压接点用树脂封装，精密切割、研磨、抛光，制成横截面样本，在显微镜下观察内部结构。验证导体股线是否被压实且无空隙，无变形、损伤或切断，压接是否适当以及压接翼的变形和咬合深度，该方法耗时较长且为破坏性实验。

5.环境应力测试：将包含压接点的线束或整个连接器组件置于模拟环境中测试。通过在高低温温度，长时间振动工况，大电流情况下使用情况，验证压接点在预期使用环境下的长期可靠性。