在工业自动化、新能源汽车、医疗设备、航空航天等高端领域，线束是设备的“血管”与“神经”，其质量直接决定了产品的性能、安全与寿命。选择一家拥有严谨工艺和丰富经验的线束加工合作伙伴至关重要。

品联电子深耕线束制造领域13年，我们深谙“工艺决定品质” 的真谛。今天，带您走进我们的生产车间，揭秘我们确保每一根线束都精密、可靠、零缺陷的全套工艺流程，让您对我们的专业能力一目了然！

第一步：严苛源头把控 - 来料检验

品质始于源头！我们对所有进厂的电线、端子、连接器、护套、胶带等原材料进行 100%严格检验。规格型号、尺寸精度、外观瑕疵（损伤、氧化）、材质合规性、电气性能（如导体电阻）乃至环保要求，无一遗漏。确保每一份材料都符合甚至超越行业标准，为后续高品质加工奠定坚实基础。

第二步：精准裁切与准备 - 导线准备

精准裁线： 采用高精度自动下线机，确保每根导线长度误差严格控制在±1mm以内。

精细剥皮： 全自动/半自动剥线技术，精准剥除指定长度绝缘层，绝不损伤导体铜丝。

捻头/沾锡： 根据需求进行导体捻紧防散丝或沾锡防氧化处理，为完美压接做准备。

第三步：连接的核心 - 端子压接

这是决定线束电气连接可靠性的核心命脉！我们使用先进的自动/半自动压接设备，配合与端子、线径完美匹配的专用模具。

关键控制： 压接高度/宽度实时监控，严格符合工艺规范。

双重保障： 结合自动化视觉检测与定期的破坏性拉力测试，确保每个压接点都具有超强的机械强度和稳定的导电性能。

第四步：模块化高效组装 - 分装/预装

对于复杂线束，我们采用模块化策略。将压接好端子的导线精准插入连接器护套、端子座或小型保护件，预先组装成小单元。这不仅提升效率，更保证了最终总装的准确性与一致性。

第五步：匠心总成 - 总装

精准定位： 所有分装单元、单线、连接器严格按图纸定位。

专业捆扎： 采用PVC胶带、布基胶带、扎带、缠绕管（如PET）、编织网管等，按工艺要求进行点缠、全缠，确保线束牢固、整洁、抗干扰。

全面防护： 安装波纹管、橡胶护套、支架、固定卡扣等，提供优异的耐磨、抗拉、耐环境保护。

清晰标识： 套印/贴装永久性标记套管或标签（含条码/二维码），实现全程可追溯。

强化： 使用胶带、点塑、注塑成型，确保连接牢固可靠。

第六步：火眼金睛 - 外观检查

在总装过程中及完成后，进行多轮全方位目视检查。端子状态、连接器锁扣、导线完整性、保护件安装、包扎质量、标识准确性、有无错漏装… 任何细微瑕疵都难逃我们的专业检验。

第七步：电气性能考验 - 100%电气测试

这是交付前的铁律！我们使用高精度程控线束测试设备，进行：

导通测试： 100%检测所有回路连通性，杜绝开路、短路、错位。

耐压测试 (Hi-Pot)： 施加高压，验证回路间及对地绝缘强度，确保安全无虞。

绝缘电阻测试： 测量超高绝缘电阻值（通常≥100MΩ），确认绝缘性能卓越。