接线端子是线束连接系统的关键执行末端，承担着导电路径“最后一厘米”的导通、固定与保护职责。选型不当，轻则导致接触电阻升高、局部发热，重则引发断路、打火，甚至安全事故。科学选型需系统考量以下五个核心维度。

一、电流负载与线径匹配：安全运行的物理基础

这是选型的首要铁律。端子的额定电流必须大于或等于线路的最大工作电流，并留有余量。

电流计算：根据负载功率或设备铭牌参数计算工作电流，并考虑瞬时峰值电流。

线径匹配：端子适用的线径范围必须与导线实际截面积（如0.5mm²、2.5mm²）精确匹配。线径过细会导致压接不牢；过粗则无法插入，强行使用会损伤端子。

降额使用：在高温或密闭散热不良的环境中，需对端子的电流载流量进行降额处理（如额定电流的70%-80%）。

二、电气环境与材料工艺：决定长期可靠性

端子的材料和工艺直接决定了其在特定环境下的寿命。

导体材料：高品质端子通常采用铜合金（如黄铜、磷青铜），其导电性、弹性和抗应力松弛能力优于普通铜或铁。表面镀层（如镀锡、镀银、镀金）能防止氧化、降低接触电阻并提升耐腐蚀性。银层导电性更优，金层则更耐腐蚀。

绝缘材料：端子塑壳（如有）常用尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料，需具备相应的阻燃等级（如UL94 V-0）和长期工作温度范围。

三、接线方式与连接器配套：关乎效率与维护

不同的接线方式适用于不同场景，需与整体连接方案协调。

压接式：最主流方式，通过专用模具使金属套筒与导线产生永久性塑性变形，连接可靠、效率高，但需专用压接工具。务必使用厂家推荐的配套工具和模具。

螺钉连接式：通过螺钉压力固定导线，便于现场安装和拆卸，但可能存在松动风险，需定期检查扭矩。

弹簧连接式（如推入式）：利用弹簧力夹持导线，接线快捷，抗振动性能好。

连接器配套：若端子需插入连接器，必须确保其型号、键位、锁止机构与对配连接器完全匹配。

四、应用场景与行业认证：满足特定合规性要求

端子的选择必须适配其工作环境，并满足相关标准。

环境适应性：考虑是否需具备防水（IP等级）、防震、耐油、耐化学腐蚀或高海拔等特性。

行业认证：关键行业（如汽车、轨道交通、医疗设备）通常强制要求端子通过特定认证，如汽车行业的USCAR标准，以确保在振动、温湿度循环等恶劣条件下的性能。

五、成本权衡与供应链：综合考量全生命周期价值

在满足技术与合规要求的前提下进行成本优化。

全成本考量：除了端子单价，还需计算压接工具投入、人工效率、维护成本及潜在故障风险。

供应链稳定性：优先选择主流品牌或供应稳定的型号，避免因单一型号停产导致后期维护困难。